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钣金件进行焊接加工时相关的焊接规范

更新时间: 2018-03-09 16:41:56  查看次数: 62    

钣金加工一般来说是针对厚度在6毫米以下的金属薄板的一种综合冷加工工艺,其内容包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等工序。其中,焊接是一个非常重要的环节。钣金加工中的金属焊接在焊接前、焊接过程中以及焊接的标准方面都有一些需要注意的问题,让我们来总结一下:

钣金件焊接前的要求

首先,所有钣金件原材料不得低于图纸要求,否则不能下料制作;

其次,要求焊接的型钢表面平整度不得超过千分之二,总弯曲度不能大于总长度的0.3%;

再有,钣金件焊接前,所有变形的零配件必须先经过校直和校平以后才能进行焊接;

最后,焊接开始之前,要选择合适的焊丝,必须根据零件大小、材料厚度、焊缝要求等不同参数,选则粗细规格不等的焊丝。

钣金件焊接过程中的要求

首先,焊接过程必须严格按照图纸、技术、工艺要求来执行,如果因为看图有误,导致工件焊错,必须要重新焊割的,该工件只能按次品处理;

其次,焊接时要求该加工坡口的地方必须要加工坡口,如果加工件没有坡口或焊接型材的,应根据情况用磨光机或机械加工手段进行坡口加工;

第三,焊接时应保证工件的外形尺寸和形位公差符合图纸要求,非加工面的形位公差在没有进行特别要求的情况下,按IT15级执行;

第四,焊接时如果需要代料,必须经过技术部门的书面同意,并且板料厚度也必须要达到图纸的要求,否则不能代料;

第五,焊接时的焊缝大小必须严格按图纸的要求,该连续焊的不能采用断续焊,反之亦然,如果图纸没有明确要求断续焊的尺寸长度,则按照每间隔50毫米焊接8到10毫米来执行,各焊点距离必须均匀一致;

第六,连续焊缝要求必须平直光滑,不能有明显的高低不平的现象,更不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象出现,焊缝的焊角以图纸要求为准,无要求的保证焊角为相临件的最小厚度;

第七,焊接完成后,应该对每道焊缝进行打磨处理,这样既可以清除焊渣,又能够去掉周边的毛刺;

第八,有些零件不宜采用焊接方式,比如图纸上要求折弯的零件,在没有得到技术部门书面同意的情况下,不得采用焊接方式;

第九,钣金件焊接过程中,需要敲击的部分可以使用小型手工锤轻轻锤,直到尺寸达到要求,切不可在钣金平面上以铁锤大力敲打,否则会造成工件的损坏和报废。

钣金件焊后处理要求及标准

首先,要求钣金件焊缝平滑,呈现鱼鳞状,不得出现堆起凸包及不均匀的现象;

其次,必须保证工件的边齐和面平,焊接完毕以后,必须用砂布重新打磨一遍,去除带刺边角遗迹焊渣、焊点和毛刺等,并保持焊缝的平整、光滑;

第三,在箱体类工件平面上,焊缝高度不得高于平面高度,原则上打腻子后应该能够将焊缝完全掩盖住;

第四,对于周转件,以及在焊接后不用再进行加工的平面,焊接时必须要进行严格的防护,避免电弧损伤或焊渣损伤,且在焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨;

第五,对于焊接后还需要进行发蓝、电镀等工序加工的金属件,在焊接达到要求以后,要统一进行喷砂处理,周转过程中应严加防护,避免磕碰划伤,不得再进行打磨处理。

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